本報特約記者 孟凡榮 通訊員 張守濤
十月，是個收獲的季節。匯川建材卓遠科技公司3500塊6150立方中石化大型管廊構件開始陸續發貨。運輸車隊滿載一車車構件轟隆隆地開出廠區，一派蒸蒸日上的喜悅氛圍，讓苦戰一個月生產備貨的匯川卓遠職工心情澎湃。
施工工地上，一條筆直的管廊鋪設開來，旁邊是等待填充的大型電纜，施工場面簡潔而壯觀。中石化大型管廊預制構件順利鋪設，充分展示了預制構件標準化生產、標準化施工、清水面、高質量、施工快速的預制優點。
大軍未動，謀劃先行。九月上旬訂單確認，生產時間僅有一個月，如何壓縮模具數量、提高生產效率成為貫徹生產過程始終的難題。接到訂單后，公司迅速決斷，成立了由生產、質檢、維修、圖紙優化、混凝土等方面技術人員組成的項目推進小組，從生產方案、模具訂購數量、模具優化、拆模技術、混凝土配方等方面進行全方位分析、研究。技術員們對著圖紙進行頭腦風暴式的探討和嘗試，并與維修團隊進行模具優化，思索用最少的模具完成訂單，測算著生產成本和時間成本。經測算需要120套模具，公司決定先訂購20套試生產，抽調70名精干員工組成生產突擊隊，24小時連軸轉。
問渠那得清如許，為有源頭活水來。在緊張的生產過程中涌現出一批有想法有擔當的優秀員工，他們的“金點子”讓每一道工序都向著更快、更省、更好的方向改進。在節能減耗、提產增效專題會上，新員工劉祥龍提出鋼筋用料優化方案，一個構件減少7.5千克鋼筋，3500個構件節約鋼材26噸；盧緒彬提出空出兩臺行吊專門用于電纜溝生產運行方案，提高了行車運行效率，為構件存放貨場清空贏得了時間，確保了生產流暢；生產班組提出“添加蒸養設備提高模具使用率”方案，通過增加7臺蒸養機，使用50套模具每天生產兩輪，將模具訂購計劃在120套的基礎上減少了70套。創新，讓生產成本越來越低，生產效率越來越高。
艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。生產經理張守濤說：“這一個月我都盯在這里，不完成管廊訂單不回家了。”管理人員隨時待命，老員工帶頭，新員工主動學習分擔，半夜車間都是燈火通明，聽到最多的話就是“這活我來干”“你去休息會，我盯著”“已經處理完了”“這樣干是不是更好……”前期模具到場時間多為凌晨，但是無論多晚或無論多早，生產團隊都在模具到場第一時間進行檢驗、生產，將“模具不空，蒸養不斷，24小時生產”的趕工原則貫徹到底。從空蕩的專用貨場到3500塊電纜溝排列齊整，匯川卓遠團隊僅用了30天。
9月25日，公司接到了中石化發貨指令，迎來了檢驗與收獲的階段。中石化方面對供貨要求嚴格、各項指標要求很高，但仍然對產品高度認可。當第一塊管廊構件安裝好后，匯川人懸著的心終于踏實了。隨著施工進度的加快，公司派駐技術人員到場指導吊裝作業，協助現場安裝，讓服務深入工地現場。運輸班組“靠上、拼上、豁上”24小時保供應，公司由最初的一天發貨幾車到20多車。
生產時有多疲憊，發貨時就多有成就感。一個月的全力拼搏，成就了一天發貨20車“管廊構件”的壯觀場景，這是匯川卓遠職工踐行丁杰董事長提出的“靠上、拼上、豁上，真干、實干、會干”十二字方針精神的真實寫照，這更是一份生生不息的興業力量。