本報訊（特約記者 陳錫健）9月12日，在興業汽配車間，貨箱前擋板吊裝裝置正式投入使用，這是興業汽配黨支部書記（管恩業）創新工作室成立以來的又一創新成果，該裝置的啟用將有效杜絕對工件的損傷，提高了工作效率。
      據創新工作室成員、總裝車間主任管錫論介紹，車間所生產的五征貨箱前擋板焊合每件重量在150公斤左右，每次焊接完成后都需要人工將前擋板從焊裝模具上掀起后滑至地面。這一操作流程，及易對工件造成劃傷且存在安全隱患，同時對職工體力也是一種考驗，職工工作一天下來腰酸背痛。
      “針對這一情況，我們組織車間人員，在維修人員的幫助下，利用一個閑置0.5噸小起重機做了一個簡易吊裝裝置。通過這個小創新，工件焊接完成后，利用這個起重機就能輕松從焊具轉運到安全地面，人員只需按動一下按鈕就能完成，減輕了勞動強度，大家很滿意�！惫苠a論介紹說。
      據了解，自興業汽配黨支部書記（管恩業）創新工作室成立以來，在支部書記管恩業的帶領下，工作室各創新小組、各位黨員積極行動起來，同研發中心、生產管理中心等部門密切聯合，立足企業難點、重點，共同開展技術、裝備創新和管理創新活動，努力攻關、積極破解難題，大批“五小”創新成果正陸續涌現，為創新生產方式，提升工作效率做出重要貢獻。